當下的注塑行業(yè)均面臨著(zhù):
原材料上漲
人工成本急速上升
招員工難
人員流動(dòng)性大
產(chǎn)品價(jià)格下降
行業(yè)競爭日趨激烈問(wèn)題。
注塑行業(yè)現已進(jìn)入轉型、微利及洗牌時(shí)代,注塑車(chē)間的管理需建立起“科學(xué)、完善、系統、規范”的運作管理體系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍的部門(mén),對于注塑車(chē)間各崗位的工作效率提升、人力減少有如下措施與建議:
一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施
1.搞好生產(chǎn)計劃安排,減少因排機不當而出現調換機臺的次數。
2.合理設定頂針次數與頂出長(cháng)度,減少生產(chǎn)中頻繁出現斷針現象下模。
3.加強生產(chǎn)過(guò)程中模具的清潔、潤滑、保餋工作,減少模具故障率。
4.嚴格控制注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現壓?,F象,減少落模維修次數。
5.使用合適的工具取粘模膠件,防止因操作不慎而人為弄傷模具,減少下模維修次數。
6.制做上下模工具車(chē)及吊環(huán)待工用具定位存放區域,減少尋找上模工具的時(shí)間。
7.推動(dòng)“快速上模法”,細化上下模每一個(gè)動(dòng)作,將內部時(shí)間轉化為外部時(shí)間。
8.降低鎖模力和未端鎖模速度,減少模具變形和撞傷。
9.將模具水道入口設計成沉入孔,使用快速接頭,減少拆裝水嘴的時(shí)間。
二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施
通過(guò)提高模具設計者水平,提高試模員工作質(zhì)量和試模效率,減少試模工作量來(lái)達到減少試模人員目的:
1.采用模流分析軟件從事模具設計,優(yōu)化模具結構,改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2.減少因模具結構問(wèn)題多所造成的改模、修模、試模次數的增加
3.對模具設計人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓,在設計模具時(shí)充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求
4.對試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓,提高試模員發(fā)現問(wèn)題、分析和處理問(wèn)題的能力,達到提高試模質(zhì)量與效率,以減少試模次數。
5.規定新模具試模次數(不超過(guò)3次)
6.做好試模前的準備工作,選用合適的注塑機,進(jìn)行科學(xué)試??s短試模時(shí)間,減少試模量。
7.制訂試模流程,規范試模要求,明確試模目的,加大各部門(mén)的責任心,從管理上減少無(wú)效試模次數。
8.挑選工作經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識豐富、工作認真負責的人員試模,縮短試模時(shí)間,增加試模套數。
三、調機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.實(shí)行自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑方式,減少因人工開(kāi)機的不穩定性所造成的調機。
2.控制車(chē)間的環(huán)境溫度,達到穩模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。(環(huán))
3.制訂標準工藝條件,合理的安排生產(chǎn)機臺,確保工藝條件的重復。(法)
4.加強注塑工藝管理工作,禁止注塑過(guò)程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調機人員調機,防止出現工藝波動(dòng)和膠件品質(zhì)的變化。(人)
5.做好注塑機的保餋工作,確保注塑機的重復精度和工藝條件的穩定性、可靠性。(機)
6.過(guò)濾冷卻水,防止因水道系統生銹引起的模溫變化導致品質(zhì)異常。(機)
7.嚴格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量,水口料需篩粉塵后再回收使用,防止出現因原料問(wèn)題引起的調機。(料)
8.做好注塑模具的使用、維護、保餋工作,減少模具故障和修好模后的轉模、調機工作量。試模調機前使用擦模專(zhuān)用紙將模具上的油污清理干凈,減少試模的時(shí)間及節省材料。
9. 對注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面系統的注塑技術(shù)知識培訓,掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識,提高其分析問(wèn)題、處理問(wèn)題的能力,提升其注塑技術(shù)水平和對注塑過(guò)程的控制能力,減少盲目調機,走科學(xué)注塑的道路。
10.對于特殊模具(如多中子模具)需在模具上對其注意事項標注,使問(wèn)題顯在化,防止人員犯錯。
11.停機前需將料管清理干凈后再降溫,防止材料燒焦螺桿無(wú)法清洗干凈,使用螺桿清洗劑節省清洗料管的時(shí)間。
四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施
1.配料房需增加混料機(拌料機)數量,分顔色及塑膠材料種類(lèi)配料,配備足夠的、合適的清理混料機的工具,提高清理混料機的效率,縮短或減少清理混料機的時(shí)間與工作量。
2.若混料機多,可同時(shí)進(jìn)行多種材料的配料,減少配料員的數量。
3.改變傳統的按班配料的方式,實(shí)行按單配料,制做原料架,一次性配完訂單所需要的料,減少清理混料機的時(shí)間和工作量。
4.搞好配料計劃,制作配料看板,防止出現配錯料、配多料現象,配料前、后的材料需明確標示,通過(guò)減少問(wèn)題發(fā)生來(lái)減少配料工作量。
5.對配料員進(jìn)行培訓,提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率,以達到減人的目的。
6.采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統,取消配料環(huán)節,減少配料員。
7.通過(guò)轉變配料觀(guān)念,提高配料效率,搞好配料標識,實(shí)行單班配料,可減少一個(gè)班的配料員人數。
五.加料人員提升工作效率、減少人手的措施
1. 制作合適的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。
2.將需要填加的材料按機臺擺放到指定區域,每臺機的材料需有明確的標示。以免加錯料。
3. 使用機邊自動(dòng)吸料機,代替人工上料。
4.采用中央供料系統、色母比例閥,實(shí)現自動(dòng)供料。
5.改良盛料桶,降低加料頻率,以減少加料人員。
六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施
1.碎料房增加碎料機,按原料種類(lèi)和顔色分機臺碎料,減少清理碎料機的工作量。
2.制做膠箱支架,減少碎料員取拿水口的時(shí)間及降低勞動(dòng)強度。
3.使用自動(dòng)化傳輸帶碎料機,減少碎料員的工作量(一個(gè)人可使用兩臺同是碎料)。
4.將碎料機擺放區域隔離開(kāi),以免交叉污染。嚴格控制機位水口料的純凈度,減少碎料員清理水口料中的異物時(shí)間。
5.通過(guò)提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平,控制不良品和水口料量,減少碎料員的工作量。
6.模具采用熱流道系統,減少水口料,減少碎料量。
7.使用機邊碎料機,實(shí)現自動(dòng)化、無(wú)人化碎料。
8.碎料機停用的時(shí)候,蓋上防塵罩,減少清理碎料機的工作量。
9.培訓碎料員,提高其工作質(zhì)量、工作效率和工作責任心,以減少碎料人員的數量。
七、注塑機作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施
1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口,實(shí)現自動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)生產(chǎn),減少人工開(kāi)機。
2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作,防止頂針、滑塊、導柱、導套出現磨損,引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作,減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。(模具的保餋)
3.采用模內剪切澆口技術(shù)或將直接進(jìn)膠方式更改為點(diǎn)澆口,減少剪水口的時(shí)間。(模具的設計)
4.改善模具鋼材,提高模具鋼性和硬度,并且模具要加撐頭,減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動(dòng)部位使用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特殊處理,減少這些部位因磨損過(guò)快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。(模具的材質(zhì))
5.搞好模具的試模工作,徹底改善模具問(wèn)題,提高模具質(zhì)量,科學(xué)設定工藝條件,防止出現產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?,F象。
6.優(yōu)化注塑車(chē)間機臺的布局,使1名作業(yè)員同時(shí)可以兼看2臺或以上注塑機產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率,實(shí)現車(chē)間自動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)生產(chǎn)。
7.做好注塑機的維護保餋工作,防止機鉸、哥林柱的磨損,鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機臺的保養)
8.降低鎖模力,防止因鎖模力過(guò)大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊??茖W(xué)設定開(kāi)合模參數,降低未端鎖模速度,合理設定低壓保護參數,防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設定)
9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工質(zhì)量,減少機位加工人手。
10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法,減少不必要的加工動(dòng)作,縮短后加工時(shí)間。對內部塑件,不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工,減少加工量。并堅持有飛邊模具不準許生產(chǎn)的原則。
11.提高作業(yè)員的工資待遇(略高出同行的薪資標準),減少作業(yè)人員的流失,穩定員工隊伍,使用熟手工人開(kāi)機(一個(gè)熟手工人可以抵到2個(gè)生手工人),也是減少機位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。
12.加強對作業(yè)員的崗位培訓工作,提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責任心,并調動(dòng)員工的積極性。
八.IPQC提升工作效率、減少人手的措施
1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標準(尺寸、外觀(guān)、材質(zhì)、裝配、顔色…)及針對客戶(hù)投訴、退貨的異常點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)確認,做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”,必須待首件檢查確認OK后才可投入量產(chǎn)。
2. 轉變“事后檢驗”的觀(guān)念,加強過(guò)程控制,針對塑膠件容易發(fā)生變化的部位(頂針、分型面、針孔…)及品質(zhì)容易變化的時(shí)間點(diǎn)(吃飯時(shí)間、交接班時(shí)間…)進(jìn)行重點(diǎn)監控,設法穩定注塑件的品質(zhì),以減少或取消IPQC人員。
3.樹(shù)立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來(lái)的,而不是看出來(lái)的”的思想,也就是說(shuō)“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設計、制造、管理和控制出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的”。
4.實(shí)行科學(xué)注塑,逐步實(shí)現自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)方式,防止注塑過(guò)程中的品質(zhì)波動(dòng)和不良缺陷的發(fā)生,達到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。
九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施
1.加強注塑模具的使用、維護、保餋工作,減少模具故障率,減少修模量。 加強模具的防銹工作,減少模具生銹現象的發(fā)生。
2.使用合適的模具鋼材(耐腐蝕、耐磨損、耐壓),并保證模具有足夠的鋼性和硬度,延長(cháng)模具使用壽命。
3.將模具的活動(dòng)部件(易損工件)做成鑲塊,使用耐磨的鋼材,并進(jìn)行淬火處理,便于快速維修及增加使用壽命。
4.合理的設定頂針次數、頂針行程(在產(chǎn)品順利脫模的基礎上多頂一次)。 并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作,頂針采取避空方式改變傳統頂針模式,防止出現燒針、斷針的現象。
5.增強模具的保護意識,嚴禁出現“壓?!爆F象,并合理設定低壓保護參數,對于特殊模具必要時(shí)加裝“模具監控保護裝置”。
6.模具唧嘴采用防拉絲結構,注塑生產(chǎn)過(guò)程中防止出現拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物,需及時(shí)清理,以免壓傷模具。
7.將所有模具安裝頂針彈簧,如有斷裂現象需立即更換,以免出現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象。
8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量,以便當模具上述部位發(fā)生故障時(shí),可以及時(shí)進(jìn)行更換,以縮短修模時(shí)間,減少修模人手。
9.降低注塑機的鎖模力(每臺機需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具變形和撞傷。
十、修機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.改變設備壞了就維修的觀(guān)念,由事后維修轉變?yōu)槭虑邦A防保餋的理念。(預防性保餋與預見(jiàn)性保餋的區別)。
2.制訂注塑機使用、維護、保餋守則,并安排專(zhuān)人注塑機及周邊設備進(jìn)行檢查、維護、保餋工作。
3.做好注塑機及周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作,減少其故障率,延長(cháng)其使用壽命,以減少維修工作量。
4.降低鎖模力,防止機鉸、哥林柱長(cháng)期受過(guò)高的擠壓應力而發(fā)生疲勞斷裂現象。(機械)
5.嚴禁五金物品進(jìn)入注塑機料筒內而損傷螺桿和料筒內壁。(機械)
6.控制開(kāi)關(guān)模、熔膠動(dòng)作的啟動(dòng)、停止速度,防止因慣性過(guò)大造成的沖擊損傷。(機械)
7.做好開(kāi)機、停機工作,防止因啟動(dòng)過(guò)快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現象。(機械)
8.定期對液壓油進(jìn)行檢查、過(guò)濾與更換,減少油路系統的故障。(油路)
9.電箱門(mén)應隨時(shí)關(guān)上,防止灰塵、料粒、油污進(jìn)入電箱內,造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。(電路)
10.加強對油溫、電箱內散熱風(fēng)扇的檢查工作,避免出現油溫過(guò)高和電箱內散熱不良現象。(油、電路)
11.定期做好機臺冷卻水塔、水路的清理工作,使用冷卻水凈化器,確保水路的暢通。(油路)
原作者 楊建宏